鈦合金棒的(de)(de)疲勞(lao)及(ji)(ji)斷裂(lie)性(xing)能在(zai)決定合金(jin)(jin)的(de)(de)使用壽命方面(mian)占據(ju)著十分(fen)重要的(de)(de)位置。多(duo)年來國內(nei)外曾對(dui)其進行了(le)研究，探(tan)討(tao)鈦合金(jin)(jin)棒的(de)(de)疲勞(lao)和斷裂(lie)機制，以及(ji)(ji)它(ta)們與各種(zhong)冶金(jin)(jin)因素之間的(de)(de)關系。由于問題(ti)本身的(de)(de)復雜性(xing)及(ji)(ji)初試驗數據(ju)的(de)(de)分(fen)散，一些實(shi)質(zhi)性(xing)問題(ti)仍然不清楚(chu)，觀點也未(wei)完(wan)全統(tong)一，這里只介(jie)紹某(mou)些代表性(xing)結論。

       鈦(tai)合金棒的(de)(de)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)壽(shou)命和(he)其他(ta)材料一樣，取決(jue)于(yu)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)裂(lie)紋(wen)生(sheng)核(he)(he)幾(ji)率和(he)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)擴展速率。根據對純(chun)鈦(tai)的(de)(de)研究，疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)裂(lie)紋(wen)大多在滑(hua)移(yi)帶內和(he)孿晶(jing)(jing)(jing)界(jie)面處生(sheng)核(he)(he)，但(dan)對于(yu)Ti—6AI—4V這類型合金，在低應(ying)力(li)(li)條(tiao)件(jian)下，a相和(he)b相界(jie)面則是比較薄弱的(de)(de)環節，只是在高(gao)應(ying)力(li)(li)水平，滑(hua)移(yi)帶內生(sheng)核(he)(he)幾(ji)率才明(ming)顯增(zeng)加，提高(gao)試(shi)(shi)驗溫度也有(you)類似作用(yong)，為了提高(gao)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)性(xing)能(neng)，對a十(shi)b型鈦(tai)合金棒，通常(chang)希望獲得細小(xiao)的(de)(de)等(deng)軸a十(shi)b組織，而(er)且b相好(hao)呈游(you)離狀態，以(yi)減少a／b相界(jie)面面積。另外，細晶(jing)(jing)(jing)粒滑(hua)移(yi)比較均勻，滑(hua)移(yi)自由路(lu)程(cheng)短，可(ke)減輕因位錯塞積而(er)造成的(de)(de)應(ying)力(li)(li)集中；同時細晶(jing)(jing)(jing)對孿晶(jing)(jing)(jing)也有(you)較大的(de)(de)約束作用(yong)。反之，粗晶(jing)(jing)(jing)魏(wei)氏組織由于(yu)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)裂(lie)紋(wen)形核(he)(he)容(rong)易，故(gu)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)強(qiang)度較低。晶(jing)(jing)(jing)粒尺寸對Ti—6A1—4V合金光滑(hua)試(shi)(shi)樣和(he)缺口試(shi)(shi)件(jian)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)性(xing)能(neng)的(de)(de)影響。

       在存在缺口、應力集中的(de)情況下(xia)，晶粒(li)度(du)影響減小，因(yin)為此時疲勞壽命主要取決于(yu)裂紋擴展速率(lv)(lv)，而純鈦的(de)實驗(yan)結果表明裂紋擴展速率(lv)(lv)與晶粒(li)尺(chi)寸無密切關系。